板式给料机,也称板式喂料机,是矿山、冶金、建材、港口、煤炭和化工等工矿企业中广泛使用的一种连续运输机械。以下是对板式给料机的详细介绍:
一、分类
板式给料机一般分为重型、中型和轻型三种,以下是它们的详细介绍:
- 轻型板式给料机:系连续给料机械,适用于短距离输送给料粒度160mm以下的块状物料。可水平安装,也可倾斜安装,其很大向上倾角为20度。一般适应松散密度小于1200kg/m³、块重小于140kg、温度350℃以下的物料。
- 中型板式给料机:系间歇给料机械,适用于短距离输送给料粒度400mm以下的块状物料。可水平安装,也可倾斜安装,其很大向上倾角同样为20度。一般适应松散密度小于12400kg/m³、块重小于500kg、温度400℃以下的物料。
- 重型板式给料机:是运输机械的辅助设备,可作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用,也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料。可水平安装,也可倾斜安装,但很大倾角为12度。为避免物料直接打击到给料机上,要求料仓不出现卸空状态。
二、结构组成
不同类型的板式给料机在结构上可能略有差异,但通常都包括驱动装置、链板装置(或输送槽)、栏板、主轴装置、机架、托链轮等关键部件。以下是中型板式给料机的主要结构部件介绍:
- 驱动装置:由电动机、联轴器、行星减速器等部件组成。该装置为直交轴支点浮动式,主轴套装在行星减慢速器的输出轴内,通过琐紧盘将两者联接起来。其特点是悬挂无基础,重量轻,速比大。由于采用支点浮动式,减少了安装误差及支座引起的附加弯矩,提高了传轴的使用寿命,拆装及维修方便。
- 链板装置:由槽板、链节等部件组成。槽板为双圆弧搭接式,采用低合金钢板组焊而成,强度高,耐磨损不漏料。
- 拉紧装置:一种螺旋杆拉紧机构,由轴、托轮、滚动轴承、轴承座、拉紧螺杆等零件组成。托轮是通过胀套固定在轴上,轴的两端装有双列向心球面滚子轴承和轴承座。轴承座装在机架两侧,并在滑板之间前后滑动。拉紧装置用来拉紧和调整链条的水平位置,保证松紧适度,使其平稳运行。托轮起导向和支承链板的作用。通过调整拉紧螺杆,使两条链的拉力趋于均匀。当链板突然受到物料的冲击时,复合弹簧可起缓冲作用,保护链板和其它各部件免受破坏。
- 主轴装置:主要由轴、链轮、支承辊等部件组成。
三、工作原理
板式给料机的工作原理基于链条传动的连续性与稳定性。其核心在于采用节距高强度模锻链条作为牵引件,这两条链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮,形成一个封闭的环形回路。当驱动链轮旋转时,链条带动输送槽一同移动,从而将尾部料仓卸入的物料沿着输送线路平稳地运至机体的前方排出。
板式给料机的自重以及所承载物料的重量并非直接作用于机体或链条上,而是通过安装在机体上的多排支重轮、链托轮和滑道梁来支承。这种分散承重的设计减轻了链条的负荷,延长了设备的使用寿命,还使得整个输送过程更加平稳、可靠。

四、应用
板式给料机主要作为由贮料仓或转料漏斗向破碎机、配料装置或运输设备连续均匀地供给和转运各种大块重物与磨蚀性的散状物料之用。是矿石与原料处理和连续生产过程中重要的设备之一。具体来说,它广泛应用于以下领域:
- 矿山:用于从储料仓向破碎机等设备连续给料。
- 冶金:在冶金工厂中用于转运和供给各种块状物料。
- 建材:用于水泥、建材等部门的物料输送。
- 港口:在港口码头用于货物的装卸和转运。
- 煤炭:在煤矿中用于煤炭的输送和给料。
- 化工:在化工厂中用于转运和供给各种化学原料。
五、特点
- 适用范围广:对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送,而且输送物料块状(粒度)大,还适宜输送400℃以下的高温物料。
- 布置灵活:板式给料机可左传动,也可右传动;可水平输送物料,也可倾斜输送物料,其倾斜角在0~20°之间。
- 运行阻力小:整机全部采用调心滚动轴承,维护简便,使用效率高。
- 密闭性能好:在运行和卸料过程中不撒料和漏料。
- 承载能力大:槽板采用冲压焊接结构,能适应更大密度比物料的输送。
- 运行平稳可靠:噪音小,具有双重机械过载自动保护功能,降低生产过程中设备因过载出现故障的几率。
- 调节方便:变频装置、变频电机可调节输送速度,可解决实际生产中物料喂料不均匀的难题。
六、维护与保养
为确保板式给料机的长期稳定运行,需要在使用过程中注意维护保养:
- 定期检查:应定期检查链条的磨损情况,及时更换磨损严重的链节和输送槽,防止因链条断裂导致的停机事故。
- 清洁润滑:应保持传动系统的清洁与润滑,定期更换润滑油,减少摩擦损耗。
- 检查紧固件:需注意检查各部位紧固件是否松动,及时调整与紧固。
- 避免过载:在使用过程中还需注意避免过载运行和频繁启动停止,以减少对设备的冲击和损伤。
- 清理残留物料:在停机时,应切断电源并清理设备上的残留物料,防止物料结块影响下次启动。